汽車零部件用陰極電泳涂料的性能最早汽車零部件（如鋼制車輪、車架等）都是采用浸漆（環(huán)氧瀝青漆）和噴漆（噴涂溶劑型涂料、醇酸漆、硝基漆等）進(jìn)行表面防護(hù)處理，耐腐蝕性能很差（耐鹽霧不到100h），而且具有火災(zāi)危險性。

　　為了解決這一問題，在20世紀(jì)六七十年代采用陽極電泳涂裝替代浸漆，開始采用的是純酚醛、環(huán)氧陽極電泳漆等，雖然避免了火災(zāi)危險性，但耐腐蝕性能與浸漆相當(dāng)。

　　在20世紀(jì)七八十年代又開發(fā)了聚丁二烯陽極電泳漆，使耐腐蝕性能提高到240h以上，至今還有部分車下黑漆件在使用聚二烯陽極電泳漆。

　　由于整車防腐蝕性能標(biāo)準(zhǔn)的提高，陽極電泳漆已滿足不了產(chǎn)品的要求，在20世紀(jì)90年代開始有部分汽車零部件采用陰極電泳進(jìn)行涂裝，典型代表是卡車車廂、車架、車輪等零部個把，轎車零部件現(xiàn)100%采用陰極電泳涂裝工藝。

　?、俳鼛啄陮τ行┛偝?、零部件不但有耐腐蝕要求，還有一定的耐候要求，如商用車車架，現(xiàn)大部分使用耐候性較好電泳漆。

　?、趯I車后軸、副車架等件循環(huán)腐蝕交變要求≥60個循環(huán)。

　　汽車零部件應(yīng)用陰極電泳涂裝實例

　　1、車間任務(wù)某廠轎車底盤零部件陰極電泳涂裝線，主要是底盤結(jié)構(gòu)件的前處理和陰極電泳涂裝任務(wù)。

　　2、生產(chǎn)綱領(lǐng)三班制年產(chǎn)為50萬套，設(shè)備利用率按90%計算，掛具筐尺寸為2200mm×1000mm×1600mm，每掛可吊掛2個掛具筐。按年通過掛具數(shù)6.5萬掛計算，單掛工件（2掛具筐）平均質(zhì)量212kg，平均面積為28m2。

　　3、工作制度和年時基數(shù)序號部門名稱采用班次每班工作時間h年時基數(shù)h I班Ⅱ班Ⅲ班設(shè)備工位1、2班工人3班工人1 2生產(chǎn)部門輔助部門。

　　4、設(shè)計原則

　?、俨捎煤衲り帢O電泳，涂膜厚度外表面≥35μm，內(nèi)表面≥25μm，耐鹽霧循環(huán)試驗≥1440h（60個循環(huán)）。

　?、跈C(jī)械化運輸采用程控行車和地面輸送機(jī)相結(jié)合。

　?、矍疤幚?、電泳及電泳后沖洗采用全浸式或噴浸結(jié)合的處理方式，槽液加熱源為蒸汽。

　　④采用“Ⅱ”字形烘干室，能源為天然氣。

　　5、工藝過程及說明序號工序名稱處理方式時間min溫度℃區(qū)段長度m輸送方式備注

　　1、白件裝掛人工5 RT程控行車T=5.5min/T

　　2、前處理入口

　　2.1熱水洗噴2 65±5加保溫蓋板過渡段

　　2.2預(yù)脫脂噴2 60±5加保溫蓋板過渡段

　　2.3脫脂浸3 60±5加保溫蓋板及層流系統(tǒng)過渡段

　　2.4水洗噴1 RT過渡段

　　2.5、水洗浸/噴1 RT出槽噴新鮮自來水過渡段

　　2.6表調(diào)浸1.5 RT過渡段

　　2.7磷化浸3 50——55加保溫蓋板及層流系統(tǒng)過渡段

　　2.8水洗噴1 RT過渡段

　　2.9水洗浸/噴1 RT出槽噴新鮮自來水過渡段

　　2.10鈍化浸1RT過渡段

　　2.11純水洗浸/噴1 RT出槽噴新鮮自來水

　　3瀝水平臺4陰極電泳浸

　　4 28——34出槽噴新鮮UF液過渡段

　　5、電泳后沖洗RT

　　5.1 UF洗噴1過渡段

　　5.2 UF洗浸/噴1出槽噴新鮮UF液,和電泳儲槽過渡段

　　5.3純水洗浸/噴1 RT出槽噴新鮮純水過渡段

　　6瀝水平臺

　　7轉(zhuǎn)載人工5 RT橫移機(jī)可旋轉(zhuǎn)90℃

　　8電泳烘干熱風(fēng)循環(huán)40 170±10升降機(jī)滑橇鏈T=1.8mm V=0.4m/min

　　9強(qiáng)冷15≤40機(jī)動輥道

　　10卸件人工5機(jī)動輥道