2025年上半年，許繼集團(tuán)深入貫徹中國(guó)電氣裝備“數(shù)字化轉(zhuǎn)型”工作部署，以智轉(zhuǎn)數(shù)改為主攻方向，聚焦“生產(chǎn)提效、質(zhì)量提升、成本管控、安全可控”，涌現(xiàn)出一批具有示范效應(yīng)的創(chuàng)新實(shí)踐和應(yīng)用成果，為集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展提供強(qiáng)勁動(dòng)能。

一、場(chǎng)景優(yōu)化，工作效率再升級(jí)

天宇電氣部署了智能焊接機(jī)器人、AGV等自動(dòng)化設(shè)備，結(jié)合AI技術(shù)實(shí)現(xiàn)工藝優(yōu)化。其中，智能焊接系統(tǒng)通過(guò)高精度路徑規(guī)劃和動(dòng)態(tài)參數(shù)調(diào)節(jié)，將單臺(tái)油箱焊接時(shí)間從8小時(shí)縮短至3小時(shí)。視覺(jué)導(dǎo)航AGV系統(tǒng)使物流效率提升50%，顯著降低人工成本。

廈門(mén)許繼完成了SF6氣站智能化改造，氣體充裝與回收效率提升40%，大幅縮短作業(yè)周期。同時(shí)，自主研發(fā)管道多層立體耐壓檢測(cè)工裝，將單次送檢效率提升50%，打通流程堵點(diǎn)，提升周轉(zhuǎn)效能。

二、數(shù)字賦能，穿透管理見(jiàn)實(shí)效

天宇電氣對(duì)標(biāo)行業(yè)優(yōu)秀案例，梳理固化了36個(gè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程，成功搭建生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理（MOM）平臺(tái)，MOM系統(tǒng)作為智能工廠的“中樞神經(jīng)”，實(shí)現(xiàn)了真正的生產(chǎn)透明化管理，打造“一眼看全、一眼看穿、一眼看透、一竿子到底”的數(shù)字化管控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)訂單交付主線的全流程數(shù)字化管理。同時(shí)，引入AI質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，將缺陷漏檢率控制在0.5%以下。5G網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用確保了設(shè)備數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳輸，為遠(yuǎn)程監(jiān)控和智能決策提供有力支持。

廈門(mén)許繼BPM系統(tǒng)啟動(dòng)二期建設(shè)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)模塊全流程數(shù)據(jù)貫通，覆蓋訂單、物料、工序及質(zhì)檢環(huán)節(jié)?；跀?shù)據(jù)支撐，排產(chǎn)準(zhǔn)確率提高15%，有效平衡產(chǎn)能，有效推動(dòng)生產(chǎn)異?？焖俳鉀Q，支撐生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策。

三、模式創(chuàng)新，協(xié)同優(yōu)化新突破

天宇電氣通過(guò)智能技術(shù)與生產(chǎn)體系的深度融合，以數(shù)字化重構(gòu)生產(chǎn)管理邏輯，實(shí)現(xiàn)了從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”的轉(zhuǎn)型。

通過(guò)建設(shè)大型油浸式變壓器2D/3D磁熱仿真軟件、CAD設(shè)計(jì)軟件的定制開(kāi)發(fā)，深度集成設(shè)計(jì)工具鏈與MOM，實(shí)現(xiàn)從概念設(shè)計(jì)到交付的全數(shù)字化價(jià)值鏈。以MOM系統(tǒng)作為核心，通過(guò)設(shè)備端的智能制造轉(zhuǎn)型，打通了設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)流，實(shí)現(xiàn)了"設(shè)計(jì)-仿真-生產(chǎn)"閉環(huán)管理。通過(guò)5S專(zhuān)網(wǎng)、MOM系統(tǒng)與AGV等智能設(shè)備的高效協(xié)同，海量設(shè)備數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)傳輸，延遲降低至毫秒級(jí)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的透明化管理，設(shè)備綜合效率提升10%-30%，訂單交付周期縮短30%以上，降低碳排放15%，構(gòu)建了高效、智能、綠色的現(xiàn)代制造體系。