5月30日，內(nèi)蒙古錦聯(lián)鋁材有限公司電解鋁煙氣近零排放示范工程1號吸收塔煙氣實(shí)時監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)顯示：入口煙氣SO2濃度為187.5mg/m3，出口濃度18.5mg/m3;入口煙氣粉塵量8.1mg/m3,出口0.7mg/m3;入口煙氣氟化物量14mg/m3,出口0.01mg/m3。

　　鋁電廠副廠長郭彬說：“這套應(yīng)用電力行業(yè)石灰石—石膏濕法凈化技術(shù)，深度處理電解鋁項(xiàng)目產(chǎn)生的電解鋁煙氣污染物凈化裝置，實(shí)現(xiàn)了電解鋁煙氣中污染物的近零排放，排放數(shù)值遠(yuǎn)低于京津翼地區(qū)實(shí)行的國家大氣污染排放特別限值（二氧化硫100mg/m3、氟化物3mg/m3、顆粒物10mg/m3），也大大低于此示范工程的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（二氧化硫35mg/m3、氟化物0.3mg/m3、顆粒物5mg/m3）。

　　郭彬指著一條長長的褐色管道介紹：“這條管道長1.5公里、直徑達(dá)6米，它一頭連接4個電解鋁生產(chǎn)單元的煙氣收集系統(tǒng)，一頭連接示范工程凈化塔，經(jīng)過3層噴淋、3級高效除塵等十幾道技術(shù)處理后排出，有人形象地稱這里排出的是‘白云’。公司同樣的系統(tǒng)已建成投運(yùn)了2套，8個已投產(chǎn)運(yùn)行的電解鋁生產(chǎn)單元已全部實(shí)現(xiàn)近零排放。第3套凈化系統(tǒng)將與其他電解鋁生產(chǎn)單元同步建設(shè)并投入運(yùn)行。這套系統(tǒng)雖然噸成本增加了1.3%至1.5%，但我們覺得值！因?yàn)橛辛诉@套系統(tǒng)，我們生產(chǎn)出來的產(chǎn)品——鋁錠、鋁水都是綠色環(huán)保的晶體?！?br />
　　霍林郭勒是“因煤而建、緣煤而興”的工業(yè)城市，經(jīng)過40多年的發(fā)展，已初步形成了較為完善的煤電鋁及鋁后深加工產(chǎn)業(yè)鏈。近年來，該市牢固樹立“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念，把嚴(yán)格的污染防治措施貫穿產(chǎn)業(yè)發(fā)展的全過程，堅(jiān)定不移走綠色低碳可持續(xù)發(fā)展道路，努力實(shí)現(xiàn)藍(lán)天白云與現(xiàn)代工業(yè)交相呼應(yīng)，生態(tài)美麗與經(jīng)濟(jì)發(fā)展和諧共贏。2016年，該市榮獲自治區(qū)級文明城市、園林城市、衛(wèi)生城市，2017年，空氣質(zhì)量優(yōu)良天數(shù)達(dá)到320天以上，獲自治區(qū)生態(tài)宜居示范市。

　　2017年，該市的內(nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁電有限公司、內(nèi)蒙古錦聯(lián)鋁材有限公司和內(nèi)蒙古創(chuàng)源金屬有限公司3家原鋁生產(chǎn)企業(yè)率先啟動了電解鋁煙氣污染物近零排放示范工程，這是我國首例在電解工藝生產(chǎn)原鋁過程中應(yīng)用電力行業(yè)石灰石—石膏濕法凈化技術(shù)，深度處理電解鋁項(xiàng)目產(chǎn)生的電解鋁煙氣污染物，實(shí)現(xiàn)了電解鋁煙氣中氟化物的近零排放。示范工程不僅進(jìn)一步改善了霍林郭勒地區(qū)生態(tài)環(huán)境質(zhì)量，為煤電鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供污染控制技術(shù)支撐，也為全國鋁行業(yè)發(fā)展提供可復(fù)制的技術(shù)示范。

　　該市還與沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)院、東北大學(xué)合作，對電解鋁生產(chǎn)企業(yè)的電解鋁生產(chǎn)車間集氣系統(tǒng)、天車負(fù)壓、換極流程、更換槽蓋板、抬包負(fù)壓反吹、槽門擋板觀察孔、增高增大陽極炭塊、氟化鹽自動添料設(shè)備等8個方面的工藝進(jìn)行了流程再造，大限度減少無排放。與此同時，全市22臺發(fā)電機(jī)組已有18臺實(shí)現(xiàn)了超低排放，將于2019年底全部完成超低排放改造；煤炭行業(yè)開展的封閉式倉儲、封閉式作業(yè)、場區(qū)硬化綠化等3個方面整治工作也將于今年8月份結(jié)束，屆時，全市煤炭行業(yè)也將實(shí)現(xiàn)“儲煤不見煤、運(yùn)煤不露煤、產(chǎn)煤不散燒”的目標(biāo)。

　　市環(huán)保局副局長祁寶海介紹：“除此之外，我們還全面開展了工業(yè)固廢物綜合利用專項(xiàng)行動，實(shí)現(xiàn)工業(yè)固體廢物‘減量化、資源化、再利用’。目前，全市電廠粉煤灰、脫硫石膏等廢棄資源產(chǎn)出量為390萬噸/年。為推動資源循環(huán)利用，相繼建成了藍(lán)天偉業(yè)、福潤德、錦正等9家固廢物綜合利用企業(yè)，通過生產(chǎn)加氣磚、納米復(fù)合板、高強(qiáng)石膏粉等產(chǎn)品，工業(yè)固廢物循環(huán)利用轉(zhuǎn)化能力已經(jīng)達(dá)到363萬噸/年， 2017年又引進(jìn)建設(shè)了銘浩高強(qiáng)石膏粉、洛斐聯(lián)邦石膏板、格潤無害化處理電解鋁固廢物等7個項(xiàng)目，計(jì)劃今年年內(nèi)陸續(xù)投產(chǎn)。屆時，工業(yè)固廢資源循環(huán)化利用能力將達(dá)到473萬噸/年，基本具備將工業(yè)固廢資源‘吃干榨凈’。