近年來，重慶能源集團重慶旗能電鋁有限公司落實十九大綠色發(fā)展新理念，緊扣企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，從鋁業(yè)生產(chǎn)工藝及設(shè)備、材料等處著手，開拓創(chuàng)新，應用新技術(shù)，改造老設(shè)備，實現(xiàn)創(chuàng)效數(shù)千萬元。

　　2015年以來，該公司實施了4次陽極結(jié)構(gòu)改造，促進陽極單耗持續(xù)降低。第一次由平底陽極變更為弧形陽極，第二次升級為開槽弧形陽極，第三次優(yōu)化至大倒角開槽弧形陽極，最后又改進為“雙高”（加高和高致密度）陽極。此外，分區(qū)上槽制提高了陽極使用率，澆覆電解質(zhì)措施則有效預防陽極氧化，再加上中縫及大面的規(guī)范封堵與整形措施，陽極周期從32天延長至35天，進一步降低單耗。2017年，該公司陽極單耗降低了10公斤，年度節(jié)約陽極3200噸，創(chuàng)造經(jīng)濟效益1280萬元。

　　2017年，該公司與西安格?？萍脊竞献鲗嵤┛諌合到y(tǒng)技改，新增一臺新型節(jié)能空壓機。在完成循環(huán)水泵、冷風機、調(diào)節(jié)閥、打殼氣路及節(jié)能噴嘴等技改后，系統(tǒng)效能進一步優(yōu)化。2018年3月，統(tǒng)計電量數(shù)據(jù)對比結(jié)果顯示，電能節(jié)約逾1000萬千瓦時，按0.3元/千瓦時自備電價計算，經(jīng)濟效益達300余萬元。

　　2017年8月，電解槽燃氣焙燒啟動新技術(shù)后，新槽啟動焙燒溫度分布及溫升速率更加均勻、可靠。與傳統(tǒng)電解槽電力焙燒啟動相比，燃氣焙燒啟動單臺槽能耗費用節(jié)約3萬余元，以每年大修電解槽50臺計算，可降低成本150多萬元。

　　此外，已被列入重慶市科委重大科技攻關(guān)項目的智能數(shù)字化電解槽技術(shù)集中管控平臺于2017年9月正式啟動，3年期建成后，將實現(xiàn)電解槽工藝技術(shù)自動采集、評判、傳輸和迭代升級，預估效益巨大?？蓪崿F(xiàn)管理扁平化、減員增效顯著；技術(shù)參數(shù)自動尋優(yōu)，智能制造可期；提升電流效率0.5%以上，降低噸鋁電耗80千瓦時以上，經(jīng)濟效益超2000萬元。

　　據(jù)悉，2018年，該公司還將開展陰極鋼棒熔渣焊、新型節(jié)能鋼爪等6個科技項目，推行煙氣凈化脫硫、上部集氣等12個技改項目，進一步貫徹落實綠色發(fā)展理念，實現(xiàn)創(chuàng)新創(chuàng)效。