踔厲奮發(fā)，篤行不怠。2024年，對鋼鐵企業(yè)來說是荊棘載途的一年，需求波動、成本高企給企業(yè)發(fā)展帶來嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。面對攻堅突圍的“必答題”，通鋼公司積極調(diào)整經(jīng)營策略，以貫徹落實集團(tuán)“兩會”精神為抓手，按照新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展要求，堅持以“一引領(lǐng)兩融合”群眾性主題實踐活動為載體，夯實基礎(chǔ)管理、補(bǔ)齊發(fā)展短板、轉(zhuǎn)變工作作風(fēng)，圍繞保高爐順穩(wěn)高效工作主線，堅定不移實施創(chuàng)新驅(qū)動，以科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、理念創(chuàng)新，引領(lǐng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化、技術(shù)水平提升、管理能力升級，為全力以赴走好攻堅突圍之路激發(fā)動力、注入活力。

以思想統(tǒng)一為引領(lǐng)，匯聚打贏攻堅戰(zhàn)的合力

思想是行動的總開關(guān)，面對錯綜復(fù)雜的市場形勢，通鋼公司堅持全心全意依靠職工辦企業(yè)的宗旨不動搖，通過大力開展形勢任務(wù)教育，以及“深化改革·突破重生”大討論活動等，引導(dǎo)干部職工樹立“通鋼是通鋼人的通鋼”的意識，跳出“認(rèn)知圍城”，打破條件所限，轉(zhuǎn)變工作作風(fēng)，破除制約生存發(fā)展的壁壘，為打贏經(jīng)營生產(chǎn)攻堅戰(zhàn)提供堅實的思想保證和強(qiáng)大的精神力量。

為進(jìn)一步激發(fā)干部職工同向而動、同頻共振、同心實干，主動參與到經(jīng)營生產(chǎn)攻堅的積極性和主動性，通鋼公司深入開展了“深化改革·突破重生”大討論活動，借助大討論活動覆蓋面廣、形式靈活、實踐性強(qiáng)等優(yōu)勢，結(jié)合干部職工的思想特點，融入新形式、新做法和新內(nèi)容，引導(dǎo)職工從“讓我改”向“我要改”轉(zhuǎn)變，切實解決思想觀念、思維習(xí)慣、工作方式、工作作風(fēng)上不適應(yīng)攻堅脫困的問題，以思危思進(jìn)、只爭朝夕的精神狀態(tài)，贏得企業(yè)發(fā)展的時機(jī)。與此同時，“通鋼人的故事”宣傳活動同步跟進(jìn)，實現(xiàn)“通鋼人的故事”宣傳活動與“深化改革·突破重生”大討論活動深度結(jié)合。2024年，各單位圍繞對標(biāo)縮差、降本增效、轉(zhuǎn)型提效、保高爐穩(wěn)定運行、新產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新與管理創(chuàng)新相融合等開展討論。此外，通鋼公司發(fā)揮媒體融合發(fā)展優(yōu)勢，采用“宣講+媒體”的模式，積極拓展宣傳教育渠道，以微信公眾號為主要陣地，形成線上線下協(xié)同推進(jìn)的格局，統(tǒng)一了干部職工的思想認(rèn)識和行動共識，匯聚了全力攻打目標(biāo)任務(wù)的強(qiáng)大正能量。

以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為依托，打通效率提升的“堵點”

2024年，通鋼公司結(jié)合生產(chǎn)實際和發(fā)展現(xiàn)狀，按照首鋼集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型要求，遵循“統(tǒng)一布局、統(tǒng)一謀劃、階段推進(jìn)”思想，以小投入、有效產(chǎn)出、數(shù)據(jù)就源、業(yè)務(wù)驅(qū)動、流程再造為出發(fā)點，加快基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集平臺建設(shè)，堅定不移深化數(shù)字化賦能，積極做好數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“必答題”，全力打通效率提升的痛點和堵點。

今年8月份，經(jīng)過半年的高效建設(shè)，通鋼公司“煉鋼數(shù)采平臺項目”成功上線運行，項目涵蓋了IT基礎(chǔ)平臺建設(shè)、數(shù)采網(wǎng)絡(luò)搭建、天車物流硬件施工，以及MES系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、天車物流跟蹤系統(tǒng)等軟件項目的開發(fā)與應(yīng)用。其中，MES系統(tǒng)圍繞“六個流程”進(jìn)行了深度優(yōu)化與升級，合同管理、質(zhì)量管理、計劃管理、生產(chǎn)管理、物料管理及接口管理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)均實現(xiàn)了界面簡化與功能增強(qiáng)。同時，新系統(tǒng)的上線運行解決了舊MES系統(tǒng)硬件停產(chǎn)無法維護(hù)的隱患，優(yōu)化了操作流程，提高了系統(tǒng)效率，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄、軋機(jī)等關(guān)鍵工序生產(chǎn)狀態(tài)、工藝參數(shù)及物料消耗的自動采集與匯總，提高了數(shù)據(jù)處理的效率和準(zhǔn)確性，為通鋼公司提升基層生產(chǎn)管理水平提供了有力支撐。同時，由規(guī)劃創(chuàng)新部牽頭推進(jìn)，供應(yīng)公司、通鋼國貿(mào)、制造部、通自信配合，經(jīng)過7個月的不懈努力，完成了智能倉儲系統(tǒng)的上線運行，共完成采購、銷售、倉儲、汽運招標(biāo)管理四大類業(yè)務(wù)，9個功能模塊的開發(fā)、調(diào)試，20張報表開發(fā)任務(wù)。該系統(tǒng)的上線運行，實現(xiàn)了原燃料采購貨源地裝車監(jiān)控、運輸途中監(jiān)控、在途庫存、合同庫存、廠內(nèi)庫存等信息共享，可實時掌握銷售貨物發(fā)貨、在途、到達(dá)情況，提升了服務(wù)能力，避免了串貨問題發(fā)生，實現(xiàn)了廠內(nèi)庫存動態(tài)數(shù)據(jù)管理。

煉鋼數(shù)采平臺項目、智能倉儲系統(tǒng)的上線運行，是通鋼公司推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一個縮影。一年來，通鋼公司圍繞高爐穩(wěn)順物資鏈管理、財務(wù)系統(tǒng)升級管理、產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集管理三條主線進(jìn)行數(shù)字化建設(shè)，先后推進(jìn)16個項目。其中，圍繞高爐穩(wěn)順物資鏈管理主線，將信息化工作分解為物料出入廠管理、物料檢斤管理、物料質(zhì)量檢化驗管理、廠內(nèi)運輸管理、料場管理等幾大方面。先后分階段建設(shè)了8套系統(tǒng)，包括一卡通、廠內(nèi)汽運、智能倉儲3個物流管理系統(tǒng)；數(shù)字化煤場、數(shù)字化料場2個料場管理系統(tǒng)；1個質(zhì)量管理系統(tǒng)；智能噴煤、智能熱風(fēng)爐燃燒2個數(shù)字化模型控制應(yīng)用系統(tǒng)。同時，通鋼公司還將數(shù)字化賦能聚焦到財務(wù)系統(tǒng)升級上，集成與財務(wù)相關(guān)的各個業(yè)務(wù)系統(tǒng)，實現(xiàn)了12年舊系統(tǒng)的迭代及與集團(tuán)財務(wù)管控系統(tǒng)的全面對接。

以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整為抓手，校準(zhǔn)效益提升的焦點

2024年，面對鋼鐵市場的“大考”，通鋼公司以技術(shù)創(chuàng)新為引領(lǐng)，聚焦經(jīng)營生產(chǎn)難點和問題，以提高產(chǎn)品創(chuàng)效能力為目標(biāo)，研產(chǎn)銷協(xié)同發(fā)力，激發(fā)干部職工創(chuàng)新、創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)業(yè)的積極性，通過結(jié)構(gòu)調(diào)整，促進(jìn)產(chǎn)品創(chuàng)效。

錨桿鋼系列產(chǎn)品是通鋼公司近年來主要創(chuàng)效產(chǎn)品之一，對于掌握該鋼種的核心技術(shù)，將其打造成通鋼卓著品牌，通鋼公司制定了“錨桿鋼東北區(qū)域市場占有率達(dá)到第一名”的戰(zhàn)略。通鋼公司將“創(chuàng)新”有效融入到錨桿鋼系列產(chǎn)品的研發(fā)中，圍繞尺寸精度這塊“硬骨頭”，成立了課題攻關(guān)組，鉆研突破、創(chuàng)新求變，在三個方面打出重拳：在產(chǎn)品尺寸精度均勻性控制上，通過優(yōu)化軋制控制方式，將以前的張力軋制優(yōu)化為甩活套軋制，解決了產(chǎn)品頭、尾未建張時，尺寸控制不穩(wěn)定的問題，通過甩活套軋制，產(chǎn)品尺寸精度在軋制方向上均勻一致，實現(xiàn)了產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定的目標(biāo)；在產(chǎn)品橢圓度控制上，結(jié)合其內(nèi)圓橢圓度較大，用戶加工時出現(xiàn)漏絲問題的實際，按來料同圓弧進(jìn)行設(shè)計，優(yōu)化內(nèi)徑導(dǎo)衛(wèi)；在產(chǎn)品橫肋高度控制上，縮小橫肋高度控制范圍，減少變形量，提升產(chǎn)品的延伸變形能力。目前，性能穩(wěn)定可靠的礦用錨桿鋼系列產(chǎn)品已經(jīng)實現(xiàn)批量化直供。今年，通鋼公司還結(jié)合產(chǎn)線特點，圍繞調(diào)整產(chǎn)線結(jié)構(gòu)、調(diào)整區(qū)域結(jié)構(gòu)、調(diào)整品種結(jié)構(gòu)等多個方面，采取“計劃制定+動態(tài)調(diào)整”的方式，合理安排產(chǎn)線生產(chǎn)。特別是在HP295焊瓶鋼生產(chǎn)組織中，通鋼公司從簽訂技術(shù)協(xié)議、商務(wù)談判、生產(chǎn)事宜、產(chǎn)品輸出到質(zhì)量跟蹤等方面，逐步贏得用戶信任與支持，并針對用戶提出的低抗拉強(qiáng)度、低屈強(qiáng)比，以及高加工塑性的個性化需求，及時與首鋼技術(shù)研究院專家溝通，制定詳細(xì)的生產(chǎn)方案。通過采用降低碳含量、提高軋制溫度、軋后緩冷等措施，HP295焊瓶鋼化學(xué)成分、力學(xué)性能、表面質(zhì)量均滿足用戶要求，填補(bǔ)了通鋼焊瓶鋼生產(chǎn)的空白，有效提升了產(chǎn)品創(chuàng)效空間。同時，圍繞SPA-H集裝箱板用鋼，成立攻關(guān)團(tuán)隊，深入生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)研。根據(jù)產(chǎn)品耐腐蝕性、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率等性能，制定技術(shù)規(guī)程和生產(chǎn)要點，并結(jié)合成分控制、設(shè)備精度等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，明確責(zé)任分工，落實工作措施。專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行全程跟蹤，從全流程關(guān)鍵工藝控制點入手，精準(zhǔn)控制各項參數(shù)，成功解決多項技術(shù)難題，確保生產(chǎn)過程順利進(jìn)行?？估瓘?qiáng)度等關(guān)鍵指標(biāo)均符合技術(shù)要求，表面質(zhì)量良好，尤其是延伸率指標(biāo)達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平，得到了用戶的認(rèn)可，為通鋼公司進(jìn)一步拓展市場、提升品牌影響力注入了新的動力。此外，2024年，通鋼公司還在2毫米以下和13毫米以上雙向極限規(guī)格板材上實現(xiàn)了新突破，熱軋鋼板Q355B、Q420B首次進(jìn)入國家電網(wǎng)鐵塔用鋼領(lǐng)域。

以能源高效利用為目標(biāo)，找準(zhǔn)成本降低的“突破點”

今年以來，通鋼公司聚焦能源高效利用，大膽轉(zhuǎn)變思路，不斷摸索能源運行新模式。緊盯能源消耗的關(guān)鍵點，將能源指標(biāo)劃分到最小單元，努力降低用電消耗，取得了較好成績。

冶煉電耗是煉鋼生產(chǎn)的一項重要指標(biāo)，對降低成本起著至關(guān)重要的作用。以往在電耗攻關(guān)中，雖然采取了多項措施，卻不見明顯起色，降低電耗成了一塊“心頭病”。久而久之，干部職工也出現(xiàn)懈怠情緒，認(rèn)為“指標(biāo)到頂，潛力挖盡”。今年以來，通鋼公司圍繞降低冶煉電耗集火出擊，鼓勵干部職工打破因循守舊的思想，敢于創(chuàng)新突破，合理調(diào)控成分，減少待鋼時間；對出鋼溫度進(jìn)行科學(xué)測算，用鐵水的自身熱量提升出鋼溫度，保證精煉爐快速升溫要求。同時，停用大功率輔助設(shè)備，用啟停自如的小功率潛水泵替代原來的大功率水泵，每天可節(jié)電9600千瓦時。此外，通過技術(shù)改造，為風(fēng)機(jī)增設(shè)了自動連鎖裝置，實現(xiàn)風(fēng)機(jī)與軋機(jī)啟停信號的連鎖控制，年可節(jié)約電費15萬元。

2024年，通鋼公司結(jié)合能源平衡現(xiàn)狀，緊盯制約能源消耗和工序成本的關(guān)鍵點，全力優(yōu)化機(jī)組運行方式。打破思維定式，細(xì)化能源管理職責(zé)任務(wù)，制定了《2024年能源成本管控方案》《2024年極致能效推進(jìn)方案》，組織各工序與首鋼集團(tuán)各基地對標(biāo)找差，實施生產(chǎn)系統(tǒng)精細(xì)管控，調(diào)度、崗位、用戶三方聯(lián)動、動態(tài)調(diào)整，實現(xiàn)能源系統(tǒng)化、體系化、合規(guī)化運行。目前，通鋼公司共有4套制氧機(jī)組，在公司滿負(fù)荷生產(chǎn)的情況下，會啟動三臺機(jī)組維持生產(chǎn)的供需平衡。今年以來，通鋼公司結(jié)合生產(chǎn)模式改變的實際，按照主線生產(chǎn)需求，啟動了兩套2萬立機(jī)組進(jìn)行供給。但在這種供給方式下，氧氣供應(yīng)有富余，致使能源介質(zhì)供應(yīng)不均衡，增加了生產(chǎn)成本。于是，他們決定啟用2萬立和1萬立的供給方式，但通過一段時間運行后，發(fā)現(xiàn)僅氧氣和氬氣可滿足生產(chǎn)需求，氮氣存在近8000立方米/小時的缺口。通鋼公司將目光聚焦到精細(xì)管控、全員降氮氣消耗上，組織專業(yè)技術(shù)人員對全公司管網(wǎng)、閥門、點位、管徑等進(jìn)行反復(fù)排查，共排查氮氣使用點位148處，通過整改、管控、替代，8000立方米/小時的缺口縮減至4000立方米/小時。同時，對計量表缺失的點位進(jìn)行統(tǒng)計，采取“綠色通道”方式組織購進(jìn)，不斷明晰界面管理，算真賬、真算賬，推進(jìn)各事業(yè)部實現(xiàn)“要我用”到“我要用”的轉(zhuǎn)變。此外，實施周期性檢修與專項點檢相結(jié)合的策略，以陪同點檢和交叉點檢為抓手，不斷提升設(shè)備管理運行效能。通過設(shè)備隱患“排雷”行動，對鼓風(fēng)、制氧、供電系統(tǒng)等開展專項檢查，共發(fā)現(xiàn)并整改設(shè)備隱患247項，有效提升了設(shè)備運行的穩(wěn)定性，設(shè)備故障次數(shù)和影響生產(chǎn)的時間顯著下降，影響系統(tǒng)故障為零，故障率同比下降80%。

以高爐穩(wěn)定順行為根本，抓實鐵前成本破冰的“關(guān)鍵點”

2024年，通鋼公司聚焦影響鐵前成本降低的核心“病灶”，引導(dǎo)全體干部職工樹立“以鐵為龍頭的全系統(tǒng)生產(chǎn)順穩(wěn)是最大的效益”理念，每天組織召開保供會，梳理完善原燃料保供、工序互保、界面協(xié)同等工作內(nèi)容，重新定位配煤結(jié)構(gòu)，明確各煤種保供順序，將自配煤和外購配合煤在不同焦?fàn)t上配合使用，全力突破瓶頸環(huán)節(jié)。同時，圍繞全力以赴讓高爐吃上“明白料”“放心料”，組建了原燃料監(jiān)督保障組，對入爐原燃料重點跟蹤，加大抽檢頻次，不定期外送作對比，保證所用入爐原燃料數(shù)據(jù)的真實性。同時，在料場、燒結(jié)、噴煤作業(yè)區(qū)實施標(biāo)準(zhǔn)化驗收，推行現(xiàn)場“驗收卡”，切實把好原燃料“入口關(guān)”，給高爐“攻守退”提供可靠的依據(jù)。此外，進(jìn)一步抓實基礎(chǔ)管理工作，重新理順各項操作規(guī)程，借助“首鋼一級科學(xué)家張思斌工作站”工作優(yōu)勢，盯住制約高爐順穩(wěn)的堵點、卡點進(jìn)行攻關(guān)。以“穩(wěn)定順行、爐溫合適、全風(fēng)作業(yè)”為基礎(chǔ)，在爐內(nèi)操作上抓趨勢、抓苗頭，不失時機(jī)調(diào)整爐況，對料制進(jìn)行創(chuàng)新優(yōu)化，科學(xué)調(diào)整中心焦比例，改善煤氣利用率，推動燃料比持續(xù)走低。在此基礎(chǔ)上，緊緊抓住鐵前降本的“牛鼻子”，堅持守正中求突破、創(chuàng)新中求降本，加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)原料配加管理，探索經(jīng)濟(jì)料的配加比例，在燒結(jié)工序進(jìn)行低成本配礦戰(zhàn)略。5月份開始，通過與其他先進(jìn)單位對標(biāo)、與首鋼技術(shù)研究院及首鋼服務(wù)團(tuán)交流和學(xué)習(xí)，先后對30多種進(jìn)口礦進(jìn)行燒結(jié)杯實驗，搭建合理的配礦模型。同時，與大栗子礦業(yè)洽談，在現(xiàn)場增加工序，將黑礦礦塊加工成粉，在燒結(jié)配吃。6月份開始，燒結(jié)礦成本實現(xiàn)逐月降低目標(biāo)。

鞍馬猶未歇，戰(zhàn)鼓又催征。11月份以來，通鋼公司結(jié)合氣溫變化，在全力做好設(shè)備防寒保溫的同時，按照“低投現(xiàn)、低消耗、低成本、高產(chǎn)出”的工作方針，圍繞全員全系統(tǒng)保高爐順穩(wěn)這一工作主線，全力以赴做好生產(chǎn)演練，為2024年經(jīng)營收好官、2025年生產(chǎn)起好步提供強(qiáng)力支撐。