創(chuàng)意無(wú)極限，儀表大發(fā)明。今天為大家介紹一項(xiàng)國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利——全自動(dòng)并聯(lián)水表耐壓校驗(yàn)檢定裝置。該專利由杭州水表有限公司申請(qǐng)，并于2017年5月24日獲得授權(quán)公告。

　　內(nèi)容說(shuō)明

　　本實(shí)用新型屬于水表耐壓檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動(dòng)并聯(lián)水表耐壓校驗(yàn)檢定裝置。

　　發(fā)明背景

　　水表廣泛用于自來(lái)水、熱力、化工等行業(yè)，生產(chǎn)水表的企業(yè)或計(jì)量部門需要對(duì)這些水表的示值誤差按照相關(guān)部門制定的規(guī)程進(jìn)行性能檢定。其中水表的耐壓校驗(yàn)不但可以檢測(cè)水壓以及水表的密封性，還可以對(duì)濕式水表的鋼化玻璃和水表外殼性能進(jìn)行檢驗(yàn)。目前水表耐壓生產(chǎn)校驗(yàn)工作都是依靠人工來(lái)對(duì)水表進(jìn)行裝夾、校驗(yàn)、計(jì)算記錄和卸表工作，其工作效率十分低下，且人工在讀取壓力示數(shù)時(shí)需要關(guān)閉閥門等待標(biāo)準(zhǔn)量器內(nèi)液面穩(wěn)定，這些啟停階段的穩(wěn)定性、被檢水表指示刻度分辨率以及人為原因都將影響校表精度。這種檢定方式存在的工作量大、效率低、精度低、人為誤差大、檢定結(jié)果不客觀等眾多缺陷顯而易見(jiàn)。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種檢定效率高、精度高，并能配合流水線生產(chǎn)模式的全自動(dòng)并聯(lián)水表耐壓校驗(yàn)檢定裝置。

　　本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的，包括水表檢測(cè)裝置、接近開(kāi)關(guān)、自動(dòng)化流水線及耐壓檢測(cè)臺(tái)，所述的耐壓檢測(cè)臺(tái)上依次安裝有十個(gè)水表檢測(cè)裝置，該水表檢測(cè)裝置間呈并聯(lián)方式連接在一起；自動(dòng)化流水線安裝在耐壓檢測(cè)臺(tái)內(nèi)，接近開(kāi)關(guān)位于自動(dòng)化流水線的一側(cè)；所述的水表檢測(cè)裝置包括水表檢定基礎(chǔ)機(jī)構(gòu)，保壓機(jī)構(gòu)，調(diào)壓機(jī)構(gòu)，手動(dòng)保護(hù)裝置，壓力讀取裝置，測(cè)試管段及操控系統(tǒng)；所述水表檢定基礎(chǔ)機(jī)構(gòu)包括測(cè)試管段P1和待檢水表L1與電磁膜片閥A2、電磁膜片閥A3間隔串聯(lián)組成的測(cè)試管段，每塊待檢水表L1對(duì)應(yīng)一個(gè)壓力讀取裝置；所述保壓機(jī)構(gòu)由待檢水表L1和電磁膜片閥A2、電磁膜片閥A3組成；所述調(diào)壓機(jī)構(gòu)是通過(guò)溢流閥對(duì)水壓進(jìn)行調(diào)節(jié)并給測(cè)試管段P1提供壓力；所述手動(dòng)保護(hù)裝置是通過(guò)關(guān)閉手動(dòng)球閥K1進(jìn)行管路檢修，并串聯(lián)在進(jìn)水電磁膜片閥A1的前面；所述壓力讀取裝置包括壓力傳感器N1及數(shù)顯壓力變送器M1；所述測(cè)試管段P1前端通過(guò)變頻泵將水源引入管路，測(cè)試管段P1尾端通過(guò)管路將水引入回水箱；所述操控系統(tǒng)與各電磁閥、壓力讀取裝置電線連接。

　　圖為本實(shí)用新型的耐壓檢測(cè)原理圖

　　作為優(yōu)選，還包括由操控系統(tǒng)控制的排水機(jī)構(gòu)，所述排水機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置在與測(cè)試管段P1前端連通的管路上的電磁膜片閥A4、二位二通電磁閥Z1、三聯(lián)件、空壓機(jī)，該三聯(lián)件由過(guò)濾器、減壓閥、油霧器組成。

　　所述的水表檢定基礎(chǔ)機(jī)構(gòu)還包括標(biāo)準(zhǔn)水源裝置、變頻泵，進(jìn)水電磁膜片閥A1及夾緊水表的前后氣缸夾頭X1，所述管路將標(biāo)準(zhǔn)水源裝置、變頻泵、待檢水表L1和測(cè)試管段P1依次連通，所述進(jìn)水電磁膜片閥A1由操控系統(tǒng)控制，并設(shè)置在首端連通的管路上。所述的保壓機(jī)構(gòu)由待檢水表L1和電磁膜片閥A2、電磁膜片閥A3及電磁膜片閥A2、電磁膜片閥A3的中間管路和兩個(gè)氣缸夾頭X1構(gòu)成，該兩個(gè)氣缸夾頭X1分別與兩個(gè)二位五通電磁閥Y1連接。

　　作為優(yōu)選，所述的包括溢流閥和回水箱，通過(guò)溢流閥對(duì)水壓進(jìn)行調(diào)節(jié)并給測(cè)試管段P1提供壓力，所述溢流閥通過(guò)管路連通在變頻泵之后。所述的壓力讀取裝置包括壓力傳感器N1與數(shù)顯壓力變送器M1，所述壓力傳感器N1可設(shè)置在保壓機(jī)構(gòu)的任何一段測(cè)試管段上；所述數(shù)顯壓力變送器M1是將壓力傳感器N1的信號(hào)進(jìn)行放大發(fā)送給操控系統(tǒng)。所述的操控系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)PLC控制的工業(yè)自動(dòng)化機(jī)構(gòu)或者以嵌入式系統(tǒng)為主的單片機(jī)控制機(jī)構(gòu)。

　　本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型通過(guò)高壽命的電磁膜片閥來(lái)取代傳統(tǒng)的球閥，不僅大大提高了設(shè)備的使用壽命，更有效的解決了測(cè)試管段漏壓的問(wèn)題，耐壓校驗(yàn)后的待檢水表需要進(jìn)行及時(shí)的排水以便于水表在流水線上的運(yùn)輸及不合格水表的分揀工作，本實(shí)用新型通過(guò)排水電磁閥、三聯(lián)件和空壓機(jī)構(gòu)成的排水機(jī)構(gòu)有效迅速地對(duì)校驗(yàn)后的水表進(jìn)行了排水工作；本實(shí)用新型可以通過(guò)更換氣缸夾頭對(duì)不同規(guī)格、不同型號(hào)的待檢水表進(jìn)行校驗(yàn)；本實(shí)用新型的全自動(dòng)并聯(lián)水表耐壓校驗(yàn)檢定裝置通過(guò)操控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)校表過(guò)程的自動(dòng)化，操控系統(tǒng)可以采用計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)PLC控制的工業(yè)自動(dòng)化機(jī)構(gòu)或者以嵌入式系統(tǒng)為主的單片機(jī)控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制來(lái)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)校表；通過(guò)流水線定位裝置實(shí)現(xiàn)水表自動(dòng)定位裝夾并啟動(dòng)耐壓檢測(cè)程序，依次完成通水排氣—調(diào)壓—保壓—壓力讀取—排水，檢定結(jié)束后由檢定軟件自動(dòng)按規(guī)程計(jì)算出檢定結(jié)果并保存，具有檢定數(shù)據(jù)查詢、修正、統(tǒng)計(jì)、打印等完善的數(shù)據(jù)庫(kù)功能。