機(jī)械化、自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化，這是世界工業(yè)從1.0到4.0不同時(shí)代的鮮明特征，如今，越來(lái)越多的常州企業(yè)，也在瞄準(zhǔn)機(jī)遇開(kāi)啟“智能制造+服務(wù)”全新模式，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展。

　　從“賣產(chǎn)品”到“賣車間”  金旺科技成為系統(tǒng)集成提供商

　　這座高達(dá)9米的龐然大物，是江蘇金旺包裝機(jī)械科技有限公司剛剛研制并組裝的全球首臺(tái)農(nóng)化制劑商品化標(biāo)準(zhǔn)車間。在400多平方米的車間里，加工區(qū)、包裝區(qū)、灌裝區(qū)一應(yīng)俱全，全部采用智能化生產(chǎn)控制系統(tǒng)，其中的灌裝區(qū)采用密閉型負(fù)壓設(shè)計(jì)全自動(dòng)投料，通過(guò)中控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)可視化連續(xù)生產(chǎn)。

　　江蘇金旺包裝機(jī)械科技有限公司總工程師王隨家介紹：“整個(gè)過(guò)程是全部連續(xù)化、智能的，而且產(chǎn)品質(zhì)量可追溯，我們有一個(gè)二維碼追溯系統(tǒng)，拿到每一件產(chǎn)品，追溯二維碼，可以追溯這個(gè)產(chǎn)品是哪一天生產(chǎn)的、是誰(shuí)生產(chǎn)的、在生產(chǎn)過(guò)程中的信息都可以掌握到?！?br />
　　作為全球農(nóng)化設(shè)備行業(yè)的知名企業(yè)，金旺制造的“間歇式重型機(jī)組瓶裝線”和“雙給袋裝線”，已經(jīng)銷售到全球3000多家農(nóng)化企業(yè)，用戶中不乏德國(guó)巴斯夫等知名公司。

　　江蘇金旺包裝機(jī)械科技有限公司總經(jīng)理房國(guó)榮說(shuō)：“我們當(dāng)初是賣整個(gè)包裝線，現(xiàn)在我們也看到人家要選車間里面的前道，所有設(shè)備甚至后道的相關(guān)設(shè)備，他們很不專業(yè)，花了很長(zhǎng)時(shí)間選回來(lái)之后，有的地方還不管用，達(dá)不到它應(yīng)有的效果?！?br />
　　為此，金旺前后投入2000多萬(wàn)元，通過(guò)兩年時(shí)間的研發(fā)，最終設(shè)計(jì)出標(biāo)準(zhǔn)化的“農(nóng)化車間”產(chǎn)品，所有設(shè)備都是標(biāo)準(zhǔn)化模塊配置，生產(chǎn)效率可提高35%，目前已經(jīng)有國(guó)內(nèi)外的六七家客戶在同時(shí)洽談。根據(jù)測(cè)算，從合同簽訂到最終交付，建成這樣的一個(gè)車間只需要3個(gè)月的時(shí)間。

　　江蘇金旺包裝機(jī)械科技有限公司總經(jīng)理房國(guó)榮介紹：“我們以前了解，一個(gè)制劑車間要想建好的話，最起碼要一年到一年半左右，換句話，九個(gè)月時(shí)間就能把建車間的錢收回來(lái)，這個(gè)車間，我的理解基本實(shí)現(xiàn)了制劑廠家的工業(yè)4.0，或者講我們中國(guó)制造的2025?！?br />
　　“互聯(lián)網(wǎng)＋”助力常州企業(yè)邁向高端智能制造

　　目前，常州的一批傳統(tǒng)企業(yè)尤其是制造企業(yè)，正在加速利用信息技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，通過(guò)設(shè)計(jì)和服務(wù)增加產(chǎn)品附加值，也讓制造過(guò)程變得更“聰明”。

　　目前，涉足“智能制造+服務(wù)”這種經(jīng)營(yíng)模式的常州企業(yè)并不在少數(shù)。維爾利環(huán)保從出售垃圾滲濾液處理設(shè)備，到為客戶提供含水垃圾處理整體解決方案；天合光能、億晶光電從生產(chǎn)光伏組件，到如今代為建設(shè)光伏電站；靈通展覽從制造展臺(tái)鎖具到展臺(tái)搭建、展館布置。

　　位于武進(jìn)高新區(qū)的金石機(jī)器人常州有限公司，已經(jīng)在為客戶量身定做桁架機(jī)器人生產(chǎn)線，使用了這款高速運(yùn)轉(zhuǎn)的桁架機(jī)器人之后，一名操作工人就可值守20臺(tái)機(jī)床。

　　金石機(jī)器人常州有限公司總經(jīng)理劉金石介紹：“用這類機(jī)器人可以解決無(wú)人生產(chǎn)的問(wèn)題，連續(xù)做到24小時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)器人的效率能達(dá)到85%以上。”

　　如今，金石機(jī)器人的智能機(jī)器人生產(chǎn)線，已經(jīng)相繼贏得了日本豐田、德國(guó)格里森、以及國(guó)內(nèi)一汽、宇通等眾多客戶的訂單。

　　在五洋紡機(jī)建成不久的工業(yè)4.0工廠里，車間內(nèi)任意一臺(tái)智能經(jīng)編機(jī)設(shè)備，都能實(shí)現(xiàn)紗線上機(jī)、立體編織，服裝一次成形，而且沒(méi)有任何拼接。

　　江蘇五洋紡機(jī)公司織造車間主任劉倩倩說(shuō)：“我們的優(yōu)勢(shì)在于一次成型，紗線上機(jī)服裝就出來(lái)，出來(lái)就是一條襪子，從我們的腳尖，她是直接粘合線做好，襠部也是能夠直接完成?！?br />
　　隨著移動(dòng)互聯(lián)、工業(yè)4.0時(shí)代的到來(lái)，常州相關(guān)部門(mén)積極主動(dòng)在多個(gè)領(lǐng)域推行“智能制造+服務(wù)”的模式。鼓勵(lì)企業(yè)突破核心技術(shù)，加快重點(diǎn)領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)研制，引領(lǐng)全市產(chǎn)業(yè)向智能制造、綠色制造和中高端發(fā)展。

　　河海大學(xué)蘇南經(jīng)濟(jì)研究所所長(zhǎng)田澤認(rèn)為：“在‘互聯(lián)網(wǎng)+’和大數(shù)據(jù)時(shí)代，企業(yè)的產(chǎn)品由于信息技術(shù)，拉近了消費(fèi)者和生產(chǎn)者之間的距離，使得生產(chǎn)過(guò)程個(gè)性化、定制化、可視化，另外呢，借助于‘互聯(lián)網(wǎng)+’技術(shù)，使得企業(yè)的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)能通過(guò)智能技術(shù)更加地節(jié)約成本，另外呢綠色環(huán)保，還有一個(gè)可視化和信息化，這樣降低成本、提高能效是一個(gè)大的趨勢(shì)?！?br />