面對市場對薄規(guī)格鋼板需求量的增加，首鋼京唐中厚板事業(yè)部隨市而動，全力承接薄規(guī)格鋼板訂單，滿足客戶對極限規(guī)格及快速交貨的需求。上半年，10毫米以下薄規(guī)格供貨量同比增加11.3%，市場競爭力不斷提升。

“老產線”煥發(fā)新生機

-196℃是什么概念？在這樣極端環(huán)境下，常規(guī)鋼材早已不堪重負，但有一種特殊的9Ni鋼卻能堅韌如初。9Ni鋼由于其設計使用溫度最低、技術含量最高，是中厚板產品所有品種中工藝流程最長、表面質量最脆弱、力學性能要求最苛刻的產品。然而在9Ni鋼生產中，最具技術難度的莫過于5毫米鋼板的開發(fā)，其厚度薄、強度高、表面質量控制難度非常大。5毫米9Ni鋼的生產，已經超出了3500這條老產線的設備設計能力，尤其與其它爐卷軋機相比，軋制過程控制難度極大。

中厚板事業(yè)部3500作業(yè)區(qū)工藝技術員李國鵬為了讓5毫米9Ni鋼能夠順利軋制成功，盯在軋鋼現場，與操作人員從輥期安排、加熱爐計劃排布、坯型設計、軋制規(guī)程計算規(guī)劃及后部物流等方面逐個探討、逐個測算、逐個砸實。在生產工藝方面更是細上加細，鋼坯放在步進爐哪道、鋪墊幾塊、幾點出爐、輥速多少，他都反復推敲、反復琢磨……經過大家的共同努力，第一張5毫米9Ni合格鋼板終于成功下線。

生產初期，表面氧化鐵皮這個“牛皮癬”一直揮之不去、反復出現，嚴重影響鋼板生產效率和質量。為了解決這個問題，李國鵬養(yǎng)成了每天與9Ni鋼見面的工作習慣。他在辦公桌上擺上了樣品，就是想讓自己能夠每天都能思考尋找“藥方”。針對工藝要求，他和團隊反復在生產過程中進行調整優(yōu)化，然后分析再優(yōu)化、再調整、再分析……結合9Ni鋼的品種特性，創(chuàng)新性地提出了具有首鋼中厚板特色的9Ni鋼生產工藝，產品廢次降量、修磨工作量直線下降，產品質量和生產效率直線上升，困擾9Ni鋼“入庫難”的瓶頸問題終于解決，5毫米陸地罐9Ni鋼順利完成交貨。

3500產線實現了5毫米9Ni鋼超低溫加熱工藝穩(wěn)定軋制并大批量供貨，讓30多年老軋機蝶變升級煥發(fā)新活力。

智能化賦能新技術

加強技術創(chuàng)新，培育和加快發(fā)展新質生產力，不僅帶來了新的機遇，也提出了更高的要求。薄規(guī)格產品是首鋼中厚板大力實施“高端化+差異化”策略、發(fā)展新質生產力的典型代表。

中厚板6毫米極限薄規(guī)格高效穩(wěn)定軋制是行業(yè)技術難題，由于軋制過程中溫降大、板形控制難度大且生產過程不穩(wěn)定，產量和效率普遍偏低。

在中厚板集控中心，墻上大屏幕播放著產線運行的實時動態(tài)。軋鋼工吳玉寧看著鋼坯沿輥道緩緩進入軋機的監(jiān)控畫面很是感慨：“現在軋鋼變得更‘輕松’、更高效、更精準?！蓖ㄟ^以信息化、智能化驅動，生產控制更精準，集控中心高效運行，對于薄規(guī)格攻關來說更是如虎添翼。

4300作業(yè)區(qū)工藝技術員楊子江與軋制技術團隊瞄準薄規(guī)格鋼板軋制瓶頸問題，將每次軋制6毫米都作為一次精神上的“戰(zhàn)役”。從加熱溫度、在爐時間控制到軋制每道次壓下量和輥縫設定，他都點對點進行固化，并對軋制過程中遇到的異常情況逐步完善軋機自動化程序，使軋制過程達到了穩(wěn)定控制。在解決了過程控制穩(wěn)定性問題后，如何提高軋制效率，又成為眼前的一座大山。在楊子江腦海里不斷閃現著雙機架軋制6毫米的場景，如何匹配粗、精軋道次及壓下量，軋制過程溫度是否有保障……一系列難題隨之而來。楊子江與軋鋼技術人員每天“沉”在現場，一項接著一項地進行大膽推演和試驗，再逐步細化到方案上。經過不懈努力，他們逐步開發(fā)出一套高效穩(wěn)定軋制6毫米的方法，完善并固化了14項措施，攻克了軋制穩(wěn)定性、板形控制、厚度精度、高性能指標合格率等多項行業(yè)關鍵共性難題。如今，6毫米生產效率提升60%，板形合格率達90%以上。上半年，4300產線6毫米產量是2023年全年的5倍。

薄規(guī)格提量增效不僅助力公司提高市場競爭力，也為其他品種鋼軋制極限薄規(guī)格積累了經驗。下一步，中厚板事業(yè)部將繼續(xù)向高端產品發(fā)力、向極限規(guī)格發(fā)力，以優(yōu)質產品擦亮首鋼中厚板品牌。