引入機械手焊接設備提高軸承座修復效率。

連日來，首鋼機電深入落實“一引領兩融合”要求，以創(chuàng)新思路和實踐提升鋼鐵業(yè)服務水平，在首鋼京唐連鑄機設備性能，以及功能精度優(yōu)化方面取得顯著進展，實現(xiàn)了連鑄機功能精度再提升，有效保證順穩(wěn)生產(chǎn)，獲得用戶認可。

連鑄機作為鋼鐵生產(chǎn)線的命脈，其性能的卓越與否直接關乎產(chǎn)品的最終品質(zhì)與生產(chǎn)效能。作為首鋼京唐連鑄機維檢業(yè)務的主力單位，首鋼機電曹妃甸檢修分公司緊密貼合首鋼京唐“四個一流”建設發(fā)展藍圖，務實舉措、重點突破，采取加大備件投入、推動技術創(chuàng)新、提升人員專業(yè)技能、實施設備現(xiàn)代化改造，以及強化現(xiàn)場服務響應等一系列措施，全方位、多途徑保障連鑄機穩(wěn)定運行，矢志不渝向打造“金牌服務商”愿景邁進。

匠心獨運，以“新”驅(qū)動，提升產(chǎn)品質(zhì)量。首鋼機電曹妃甸檢修分公司廣泛吸納國內(nèi)外前沿檢測設備與技術，引入先進激光對中檢測技術，使扇形段碼輥調(diào)弧的檢測周期從1個班/臺調(diào)高到0.5個班/臺；采用機器人自動化焊接技術革新軸承座的修復工藝，修復效率實現(xiàn)140%的飛躍式增長，且修復成功率高達93%，充分彰顯技術革新的顯著成效。引入“修復單元”與“精益生產(chǎn)”的先進理念，設立連鑄機扇形段關鍵部件和環(huán)節(jié)獨立修復單元，實現(xiàn)備品備件的高效、專業(yè)化修復與檢測，年處理能力高達11700件，有力保障備品備件的質(zhì)量。

追求卓越，以“管”塑形，激發(fā)管理效能。首鋼機電曹妃甸檢修分公司堅持將單點共性技術引入數(shù)字平臺，打造應用創(chuàng)新的試驗場，提升鑄機功能精度。推行共享文檔管理系統(tǒng)，其中“扇形段故障歷史檔案”作為核心板塊，詳盡記錄自2020年以來共170起故障案例及其解決方案。推行關鍵修復過程實時影像記錄，目前對3道工序環(huán)節(jié)配置3臺可移動智能監(jiān)控系統(tǒng)，確保關鍵修復過程有據(jù)可查。

強化跨領域協(xié)作，構建聯(lián)合審查與分析體系，深度剖析問題本質(zhì)，形成協(xié)同工作的強大合力。動態(tài)優(yōu)化4冊《連鑄機檢修標準化作業(yè)手冊》，共完成修訂3次，補充完善修復內(nèi)容30項。實施供應商動態(tài)評級管理，確保維修材料和服務的卓越質(zhì)量，為業(yè)主提供更為穩(wěn)固可靠的服務保障。數(shù)據(jù)表明，2024年，京唐2150連鑄機和鋼軋部3臺連鑄機的扇形段總下線臺數(shù)同比下降20臺，非計劃下線率同比降低10個百分點，不同機型不同段位的扇形段平均過鋼量水平提升10%。

永不止步，以“技”賦能，鑄就信賴之選。服務水平的提高，永遠沒有止境，下一步的工作已然起步。首鋼機電曹妃甸檢修分公司將緊密跟隨首鋼京唐連鑄機整體結構優(yōu)化與控制系統(tǒng)升級步伐，依托首鋼機電的強大技術底蘊與服務實力，構建精英維檢團隊，深化與國內(nèi)外頂尖學府及研究機構的合作，并邀請行業(yè)權威專家進行專業(yè)指導，全面提升團隊的技術實力與創(chuàng)新潛能。大力推進連鑄機維檢數(shù)字化轉型，利用大數(shù)據(jù)平臺對維檢數(shù)據(jù)進行深度剖析與挖掘，通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計與可視化分析，將實戰(zhàn)經(jīng)驗轉化為直觀的數(shù)據(jù)圖表，為設備管理提供科學依據(jù)。以“聯(lián)合創(chuàng)新工作室”為平臺載體，協(xié)同京唐公司聚焦連鑄機在線運行中的痛點與難點開展聯(lián)合技術攻關，如驅(qū)動輥轉矩波動、扇形段輥縫趨勢異常等問題，橫向?qū)?，綜合分析，努力尋找解決問題的突破口，推進甲乙聯(lián)合創(chuàng)新，共享創(chuàng)新成果促發(fā)展。

服務至上，職責所在。首鋼機電曹妃甸檢修分公司將在鍛造卓越連鑄機功能精度升級領域深耕不輟，牢固樹立客戶無憂理念，堅持“問”在市場，“落”在現(xiàn)場，不斷展現(xiàn)出首鋼機電在智慧鑄機智能化升級和產(chǎn)線全域全要素延伸服務能力建設方面的價值追求和價值創(chuàng)造。