經(jīng)過初步破碎的原料送往下一道生產(chǎn)工序。

首鋼礦業(yè)水廠鐵礦磁鐵礦石加工項目自2023年4月份建成投產(chǎn)以來，學習巴登經(jīng)驗，運用巴登思維，持續(xù)向現(xiàn)狀提問題，持續(xù)向現(xiàn)場要問題，各方面工作實現(xiàn)突破，發(fā)展日新月異。從投產(chǎn)當年即超預期完成經(jīng)營生產(chǎn)任務，到2024年5月份月處理量首次達到100萬噸，再到9月突破110萬噸，“巴登經(jīng)驗”在水廠鐵礦磁鐵礦石加工項目扎根發(fā)芽、收獲碩果。

打破天花板

產(chǎn)線效率再攀升

磁鐵礦石加工項目投產(chǎn)第一年，3個月達產(chǎn)，6個月突破3.5萬噸，全年產(chǎn)品產(chǎn)量超計劃完成。但進入2024年，奮斗目標進一步提升，面對巨大的生產(chǎn)壓力，迫切需要干部職工轉(zhuǎn)變思想觀念，打破天花板。

巴登鋼廠在產(chǎn)量徘徊在140萬噸左右時，陷入了“水平到頂”自我滿足的困擾，直到1995年打破“到頂思想”的陰影后，產(chǎn)量一路飆升至2022年的185萬噸，創(chuàng)造了歐洲鋼鐵奇跡。建材作業(yè)區(qū)干部職工汲取巴登經(jīng)驗，以不斷超越的理念，決心突破自我、挑戰(zhàn)自我。

制定《建材產(chǎn)線極致高效運行方案》，創(chuàng)新“遞?！惫芾砝砟?，突破“當班只顧自己”的局限思維，將保產(chǎn)打產(chǎn)意識，深深植入到職工的腦海中，確保每時每刻產(chǎn)量有人保、欠量有人追，從思想認識上樹牢打產(chǎn)提效意識。

多措并舉解決粗破工序設備穩(wěn)定難題，棒條篩篩體增加拉筋，提高抗震強度，規(guī)范礦車翻卸及棒條清理標準，減少空載共振頻次，10月份，設備故停率降低至0.17%。逐個排摸設備運行極限，運輸皮帶拓寬提速，電機減速機增容換型，礦車入料程序持續(xù)優(yōu)化，粗破翻卸效率達到每小時26車標準；座式給料機安裝新電振、不沾板提高通過量，單臺效率從500噸/小時提升到1000噸/小時。

通過對現(xiàn)場問題的持續(xù)改進，10月份，產(chǎn)線效率累計完成超設計產(chǎn)能42.38%，1—10月份產(chǎn)線處理量超進度計劃101.55萬噸，產(chǎn)線不斷打破指標天花板，實現(xiàn)效率再攀升。

瞄準高價值 產(chǎn)品效益創(chuàng)新高

2024年，首鋼礦業(yè)要求打造高價值產(chǎn)線，讓正值“創(chuàng)業(yè)初期”的水廠建材倍感壓力。據(jù)巴登鋼鐵工程公司副總裁、中國部主管張武城博士介紹，深挖產(chǎn)品更高附加值，獲取更高利潤，是巴登鋼廠之所以能在市場競爭中取勝的最主要原因之一。對此，水廠鐵礦磁鐵礦石加工項目以價值提升為目標，深入推動產(chǎn)線經(jīng)營由規(guī)模型向價值創(chuàng)造型轉(zhuǎn)變。

調(diào)結(jié)構，提高大砟篩中產(chǎn)率。優(yōu)化中細破運行參數(shù)控制，按照大返礦比控制原則，組織中細破機排礦口調(diào)整；開展細破機偏心距調(diào)整試驗，改善破碎效果；調(diào)整成品篩網(wǎng)孔布置，上層網(wǎng)孔增大，減少二次破碎，下層網(wǎng)孔減小，減少有效粒級損失。1—10月份，建筑砟工序篩中產(chǎn)率超年度計劃1.12個百分點。

拓市場，提升產(chǎn)品核心競爭力。在銷售裝車上，強化協(xié)調(diào)組織，總結(jié)創(chuàng)新出“442”裝車模式，打滿火運銷售，兼顧汽車銷售，實現(xiàn)鏟車滿負荷裝車作業(yè)，確保每日7列火車外銷；構建“質(zhì)量+服務”體系，濕沙料棚開展降水份控制，建筑砟裝車定期巡檢產(chǎn)品質(zhì)量，開展銷售跟蹤客戶回訪機制，以質(zhì)取勝，不斷提升首鋼建材品牌影響力。1—10月份，建材產(chǎn)品銷售累計完成超年進度計劃101.76萬噸。

抓回收，做大產(chǎn)線經(jīng)濟效益。圍繞礦產(chǎn)品應收盡收原則，加強現(xiàn)場工序整改，對干選工序分料擋板加高100毫米，安裝耐磨襯板，改善礦巖分離效果；磁選機分礦箱增加溢流篦子，延長磁選機塞子螺桿高度，避免下礦管進口卡堵，拓寬改造分礦箱增加緩沖容積，實現(xiàn)均勻布料溢流給礦，降低礦漿流速，提升磁選機選別效果；推進磁選工序隱患整改，更換磁選機機槽，重新布置管道，集中治理漏點，消除跑礦現(xiàn)象。1—10月份，礦產(chǎn)品合計產(chǎn)率超計劃完成0.95個百分點。

算清經(jīng)濟賬 極致能效降電耗

2024年，成本管控的迫切需要和經(jīng)濟運行的緊迫形勢，使能源管控工作更加嚴峻。水廠鐵礦磁鐵礦石加工項目深植“一切成本皆可降，一切措施皆可想”的理念，堅持問題導向，通過在細節(jié)上持續(xù)改進，產(chǎn)線電耗大幅下降。

細化生產(chǎn)，實現(xiàn)躲峰用谷。尖峰期安排定保檢修，谷期強化效率發(fā)揮，通過細化生產(chǎn)組織過程，降低尖峰期電量消耗；強化輔助設備管理，嚴禁尖峰期除塵機放灰及干選礦放料，減少尖峰期輔助設備耗能。

優(yōu)化程序，避免無功消耗。開發(fā)應用扇型閥自動倒閥程序，有效避免棒磨機斷料問題發(fā)生；精準把控棒磨機啟停信號，穩(wěn)定棒磨機給料，杜絕無功消耗；結(jié)合29號跑車運行狀況，優(yōu)化控制程序，有針對性地進行控制布料，減少跑車無效運動頻次，助力能源管控落實落細。

強化光伏發(fā)電消納使用。結(jié)合尾礦庫光伏發(fā)電項目并網(wǎng)發(fā)電，主動應變求變。強化“能源管控平臺”管理，精細掌握“水廠總降發(fā)、用、消功率趨勢圖”使用規(guī)范，通過對“羅水”“遷水”線路發(fā)電功率、用電功率、光伏消納功率的實時監(jiān)測與分析，精細指導產(chǎn)線設備的經(jīng)濟運行組織，不斷提高光伏消納率，降低產(chǎn)線電費支出。

1—10月份，磁鐵礦石加工項目電耗完成比計劃降低0.86千瓦時/噸；電費累計完成比進度計劃降低401.43萬元。