2024年是礦山發(fā)展史上極為艱難的一年。如何攻堅克難？在前所未有的壓力面前，通鋼礦業(yè)平臺沉著應(yīng)對，苦練內(nèi)功，用存量換增量、用資源換效益、用時間換空間、用市場換發(fā)展，科學謀劃、多點出擊、破冰前行，利潤同比增長0.52億元，交出了一份合格答卷。

打鐵必須自身硬

2024年以來，通鋼公司黨委堅持守正創(chuàng)新，圍繞思想上知行合一、組織上從嚴從實、作風上守紀篤行，生產(chǎn)經(jīng)營的重點難點堵點在哪，黨建工作的聚焦點突破點火力點就在哪，不斷探索黨建與生產(chǎn)經(jīng)營深度融合的新模式，實現(xiàn)“亮起一個崗、樹起一面旗、帶動一大片”，使黨建工作更接地氣、更有生氣。

提產(chǎn)提效先提士氣。為進一步堅定職工信心，通鋼公司領(lǐng)導班子和一線管理人員，牢牢抓住“職工接待日”及“深化改革·突破重生”大討論活動契機，深入一線，為職工宣講形勢、部署任務(wù)，促使職工轉(zhuǎn)變思維方式。

時間無言、實干有聲。在提士氣的同時，該公司積極適應(yīng)、順勢而為，迅速調(diào)整工作思路，聚焦內(nèi)部運行協(xié)同、聯(lián)動等問題深入攻關(guān)，進一步挖掘潛力，實現(xiàn)生產(chǎn)效率穩(wěn)步提升，經(jīng)營效益穩(wěn)中有進。

——直屬采礦生產(chǎn)聚焦關(guān)鍵環(huán)節(jié)打產(chǎn)提效，通過科學擺布采場作業(yè)面、合理匹配礦量、理順回采順序、發(fā)揮設(shè)備效率、精細爆破管理等措施，2024年，鐵礦石超產(chǎn)6.3萬噸。板石井采成本比行業(yè)每噸低10.18元，40家排名第11位。

——開展全流程降廢提質(zhì)課題攻關(guān)，通過對全流程分析，排查采礦、選礦工序環(huán)節(jié)廢石混入和預(yù)選拋廢過程中存在的問題，制定全流程降廢提質(zhì)技術(shù)方案。2024年，流程拋廢量比2023年增加15萬噸，入磨礦石品位較2023年提高1.65%。

——踐行極致理念，深入推進“學巴鋼經(jīng)驗·促指標提升”活動，承接的9個二級指標逐月改善，創(chuàng)效1300萬元。

——開展設(shè)備零故障攻關(guān)，促進設(shè)備運行指標提升，故障時間和次數(shù)同比降低57.7%、38.5%。2024年，鐵運處與球團廠實現(xiàn)設(shè)備運行零故障。

——堅持源頭控制、過程監(jiān)管、決算把關(guān)，嚴格審批流程，嚴細預(yù)決算審核，大幅度削減外委工程和維修項目，加大自營、自修力度，2024年，節(jié)約外委費用155.5萬元。

——抓好頂層設(shè)計，強化機制引導，進一步深化三項制度改革，不斷激發(fā)市場活力和人才動力，提升運營效率。2024年，成品礦勞產(chǎn)率達到950噸/人以上。

把干毛巾擰出水來

面對錯綜復雜的市場形勢，通鋼公司堅持生產(chǎn)型向經(jīng)營型轉(zhuǎn)變，先算后干、干中再算，一切以效益為中心，系統(tǒng)整合、集約運行，牢牢把控住經(jīng)營局勢。

以年度預(yù)算為綱，制定了《2024年礦業(yè)平臺公司降本增效獎勵方案》《礦業(yè)平臺公司2024年4—12月利潤增效方案》，圍繞下達的降本增效指標，各單位、部室逐級傳導壓力，層層分解落實，抓住工藝成本、實物質(zhì)量、購銷管理等制約成本的關(guān)鍵，開動腦筋、創(chuàng)新思路、開源節(jié)流，采取了一系列挖潛增效措施，跟蹤督導、強化落實，取得了理想成效。2024年，較預(yù)算多盈利4800萬元。

上青礦積極發(fā)揮主力礦山作用，堅持對標縮差，每天對出現(xiàn)偏差的指標，及時采取措施進行調(diào)整。充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，通過采取一次成井技術(shù)、優(yōu)化中深孔布孔形式等方式提高采礦效率，鐵礦石制造成本較預(yù)算優(yōu)化1.89元/噸。井下礦科學合理編制各采區(qū)生產(chǎn)作業(yè)計劃，從擺布采場作業(yè)面入手，統(tǒng)籌考慮掌子面礦石占有率、機臺運距、溜井容量等因素，系統(tǒng)擺布好掘進與回采之間的平衡關(guān)系，最大限度釋放鏟運機效率，實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、順產(chǎn)、超產(chǎn)目標。栗礦采取無底結(jié)構(gòu)上向干式充填采礦法、進一步提升礦量等措施，實現(xiàn)利潤1166萬元。

選礦廠致力于技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，在生產(chǎn)組織、成本管控、設(shè)備管理等方面實施了多項創(chuàng)新課題，進一步優(yōu)化各項技術(shù)經(jīng)濟指標，降低選礦加工成本。尤其是該廠為降低電耗，利用礦倉儲礦能力，結(jié)合一天中不同時段不同電價，調(diào)整選礦廠各工序產(chǎn)量，精準實施“避峰就谷”運行，2024年9月份，峰谷比指標創(chuàng)歷史最好水平。

球團廠做好階段集中生產(chǎn)的原燃料平衡，實現(xiàn)精準配料，穩(wěn)定球團礦質(zhì)量；加強操作管控，鏈篦機機速穩(wěn)定率95%以上。特別是2024年7月，球團廠實現(xiàn)作業(yè)率100%，產(chǎn)量打破建廠以來單月最高紀錄。

針對資金緊張導致備品備件供應(yīng)不足的問題，各單位充分發(fā)揮工程技術(shù)人員和技術(shù)工人的聰明才智，從點滴抓起，積極開展修舊利廢和小改小革活動，2024年節(jié)約成本703.8萬元。

無需揚鞭自奮蹄

能在逆境中實現(xiàn)突圍，“改革賦能”是關(guān)鍵。面對生存發(fā)展考驗，通鋼礦業(yè)平臺在迅速調(diào)整工作思路的同時，更加注重內(nèi)部管理跟進，把守正創(chuàng)新、深化改革作為突破的重要手段。

采取一礦一策，堅持分配機制價值導向、用工管理市場導向、人才管理分類導向，通過市場化經(jīng)營、平臺化管控、激活型治理、賦能型管理、剛性化機制，激發(fā)內(nèi)部市場活力，調(diào)動全員創(chuàng)效熱情。

堅持效率引領(lǐng)，優(yōu)化勞動組織。繼續(xù)深化人力資源“六定”和“三化”崗位責任體系建設(shè)，對現(xiàn)有機構(gòu)設(shè)置與編制定員情況進行全面梳理，定崗定編、優(yōu)化定員；全面開展大崗位、大工種整合，各單位在確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行的前提下，積極拓寬崗位職責，減少崗位分工，推進區(qū)域協(xié)同一體化，合并作業(yè)內(nèi)容相近工種。操作序列合并后，優(yōu)化崗位工種34個，優(yōu)化率14.1%。

堅持改革蓄勢，激發(fā)經(jīng)營活力。加強問責管理，突出團隊績效導向和考核結(jié)果剛性兌現(xiàn)。在繼續(xù)推行KPI考核方式的基礎(chǔ)上，對栗礦、樺甸礦實行承包考核，將利潤、產(chǎn)量作為團隊關(guān)鍵指標進行承包，依據(jù)指標完成情況，確定團隊工資水平；鞏固現(xiàn)有改革成果，對球團廠繼續(xù)授權(quán)賦能實行團隊承包管理，并在上青礦、井下礦持續(xù)推行經(jīng)營班子指標包干模式，實行領(lǐng)導班子大計件指標承包，2024年，累計核發(fā)經(jīng)營團隊包干獎勵19.07萬元。

堅持管理創(chuàng)新，提升運營效率。上青礦劃分最小化分配單元，以計件承包實施單機臺核算，工資收入與產(chǎn)量和消耗掛鉤，突出打產(chǎn)降耗導向，2024年，鐵礦石制造成本在行業(yè)37家單位中排名第7；球團廠深化積分制管理，將產(chǎn)量、消耗指標以積分形式落實到班組和責任人，班產(chǎn)多次突破4300噸的高產(chǎn)紀錄；選礦廠改進生產(chǎn)組織模式，推進“碎礦工段老系統(tǒng)實施1中1細運行方式”，節(jié)省電耗及備件成本92.32萬元；鐵運處將信息化改造與“大崗位”推進相融合，不斷優(yōu)化人員。

堅持技術(shù)革新，激發(fā)內(nèi)生動力。以“一引領(lǐng)兩融合”為引領(lǐng)，圍繞提質(zhì)增產(chǎn)、改善效率、節(jié)能降耗等創(chuàng)效點，集中智慧、革新創(chuàng)造，完成實施6項攻關(guān)課題、58項一般技術(shù)創(chuàng)新項目，申請新專利3項，合計創(chuàng)效2350萬元。上青礦首次實現(xiàn)雙分層起爆形成一次成井技術(shù)，在實現(xiàn)本質(zhì)化安全的基礎(chǔ)上，極大提升了井下采礦效率。選礦廠成功改造實施了磨選新系統(tǒng)磨前濕式預(yù)選項目，優(yōu)化了工藝流程，系統(tǒng)處理量由原來的140噸/小時提升至180噸/小時以上，降低了選礦成本。

惟其艱難，方顯勇毅。礦山人攻堅克難的鏗鏘步履匯聚了拼搏合力。2025年，面對更大的困難與挑戰(zhàn)，通鋼礦業(yè)平臺將重整行囊，貢獻礦山力量，用實際行動譜寫高質(zhì)量發(fā)展新篇章。