成本控制無小事，效益提升靠細節(jié)。當前行業(yè)內(nèi)卷嚴重、市場競爭激烈，“精打細算降成本，精益求精增效益”不僅已成為企業(yè)生存發(fā)展的關(guān)鍵所在，更是每位員工義不容辭的責任與義務(wù)。集團公司號召全體員工積極響應(yīng)、快速行動，深入貫徹落實馬旭耀董事長關(guān)于降本控費的要求，切實將降本控費、挖潛增效融入日常抓在經(jīng)常，始終以精益思想、精益理念優(yōu)化流程、指導實踐，用創(chuàng)新創(chuàng)造、改進改善不斷增強企業(yè)競爭力和未來發(fā)展力。

一、節(jié)約資源，從點滴做起

用水精細化。隨手關(guān)閉水龍頭，杜絕“長流水”；提倡用容器接水清洗物品，減少直沖浪費；發(fā)現(xiàn)水管、龍頭漏水及時報修，避免隱性損耗。

用紙精準化。推行“無紙化辦公”，文件傳輸盡量使用電子版，減少打??；必須打印時，堅持雙面印刷，單面廢紙轉(zhuǎn)為草稿二次利用；減少非必要彩印，普通文件采用黑白模式；倡導電子審批、電子簽名，壓縮紙質(zhì)流程。

用電科學化。自然光充足時關(guān)閉照明，人走燈滅；電腦、打印機等設(shè)備設(shè)置“節(jié)能模式”，下班切斷電源；空調(diào)夏季≥26℃、冬季≤20℃開啟，開空調(diào)時關(guān)閉門窗。

二、優(yōu)化流程，向管理要效益

壓縮無效成本。會議精簡高效：縮短時間、減少人數(shù)，提倡線上會議；差旅合理規(guī)劃：合并行程，優(yōu)先選擇低成本交通工具；物資按需采購：避免囤積，定期清理庫存，防止過期浪費。

減少流程浪費。梳理審批流程，取消冗余環(huán)節(jié)，推廣電子化流程；加強部門協(xié)作，消除重復溝通與信息壁壘；建立資源共享平臺，提高設(shè)備、空間利用率，全面降低能耗。

三、精益改善，以創(chuàng)新提價值

鼓勵“微創(chuàng)新”提案。倡導各部門和全體員工群策群力、集思廣益，多提降本增效、節(jié)能降耗、工藝優(yōu)化等“金點子”，在研發(fā)、銷售、生產(chǎn)和日常運營管理等多方面壓縮開支，節(jié)流增效；定期開展“成本分析會”，識別問題點并制定改進方案。

開展質(zhì)量零缺陷行動。嚴守操作規(guī)范，執(zhí)行質(zhì)量標準，降低質(zhì)量損失，減少產(chǎn)品返工和廢品率；推行標準化作業(yè)，確保一次做對、一次做好，杜絕人為內(nèi)耗。

降本不分大小事，增效在乎點滴功。讓我們從點滴做起、從小事做起、從自我做起，將“精打細算”內(nèi)化于心，將“降本控費”外化于行，以實際行動為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。