近日，集團(tuán)智能機(jī)床創(chuàng)新中心承接的風(fēng)電高強(qiáng)度緊固件螺栓全自動(dòng)化生產(chǎn)線順利通過終驗(yàn)收。這條產(chǎn)線不僅創(chuàng)下行業(yè)內(nèi)此類高強(qiáng)度螺栓全自動(dòng)化加工先例，更憑借其卓越性能獲得客戶滿分評價(jià)，其技術(shù)實(shí)力與示范效應(yīng)為緊固件行業(yè)自動(dòng)化升級樹立了新標(biāo)桿。

精準(zhǔn)破局

錨定特性構(gòu)建全鏈路自動(dòng)化體系

項(xiàng)目啟動(dòng)之初，創(chuàng)新中心快速集結(jié)工藝、設(shè)備、電控等多領(lǐng)域技術(shù)骨干組建專項(xiàng)團(tuán)隊(duì)，以風(fēng)電螺栓的核心加工需求為靶心，全面推進(jìn)技術(shù)籌備。團(tuán)隊(duì)系統(tǒng)拆解螺栓加工全流程，深度對標(biāo)國內(nèi)外熱/冷加工設(shè)備的性能參數(shù)，精準(zhǔn)匹配每道工序的設(shè)備適配性，最終將原材料上線、熱加工、剝皮、鉆孔、沖六方、滾絲、螺紋檢測、磁粉探傷等12道關(guān)鍵工序無縫串聯(lián)，構(gòu)建起“原料入廠-成品下線”的全閉環(huán)自動(dòng)化加工鏈路，徹底擺脫傳統(tǒng)產(chǎn)線“分段加工、人工銜接”的效率瓶頸。

智控攻堅(jiān)

晝夜奮戰(zhàn)啃下關(guān)鍵核心技術(shù)硬骨頭

為打通產(chǎn)線智能化“最后一公里”，團(tuán)隊(duì)自主優(yōu)化管控系統(tǒng)，通過數(shù)字化仿真規(guī)劃物料流轉(zhuǎn)路徑，對每一項(xiàng)工藝參數(shù)反復(fù)推演、多輪驗(yàn)證，提前排查并消除潛在質(zhì)量隱患。實(shí)施階段，面對高強(qiáng)度螺栓螺紋滾制精度不穩(wěn)定、極端高溫天氣下設(shè)備調(diào)試難度大等核心挑戰(zhàn)，項(xiàng)目成員克服困難放棄休息時(shí)間，先后攻克多項(xiàng)核心技術(shù)難題，確保產(chǎn)線如期完成調(diào)試并達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能。

此次終驗(yàn)收的順利通過，不僅彰顯了秦川集團(tuán)作為陜西省數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”企業(yè)的技術(shù)硬實(shí)力，更以“定制化+全自動(dòng)化”的解決方案，為緊固件行業(yè)破解高強(qiáng)度零件加工效率低、質(zhì)量穩(wěn)定性差的痛點(diǎn)提供了可復(fù)制范例。

未來，本產(chǎn)線將助力風(fēng)電螺栓加工效率、產(chǎn)品合格率穩(wěn)步提升，持續(xù)為風(fēng)電裝備制造產(chǎn)業(yè)降本增效、綠色升級注入核心動(dòng)能。